Corrosión por sujeción

Sujeción anticorrosiva: soluciones no metálicas y anticorrosivas 🛡️

La sujeción anticorrosión se refiere al uso especializado de sujetadores y sistemas de flejado diseñados específicamente para prevenir o resistir la degradación cuando se exponen a medios corrosivos y agresivos. Esto es fundamental en industrias como la marina offshore, el procesamiento químico y el tratamiento de aguas residuales, donde las abrazaderas metálicas estándar fallan rápidamente debido al óxido, las picaduras o la corrosión galvánica. La estrategia principal consiste en seleccionar materiales que sean intrínsecamente resistentes al entorno o diseñar abrazaderas que eliminen por completo el metal.

1. Soluciones de sujeción no metálicas (polímeros)

La forma más eficaz de eliminar el riesgo de corrosión es eliminar por completo el metal del sistema de fijación. Las abrazaderas y bandas de polímero están fabricadas con compuestos plásticos duraderos y de alta resistencia.

• Riesgo de corrosión cero: los polímeros de alto rendimiento (por ejemplo, nailon, polipropileno, policetona) son inmunes al óxido, los daños causados por el agua salada y la mayoría de los ataques químicos. Esto los hace ideales para fijar cables, mangueras pequeñas y componentes en entornos químicos o marinos altamente agresivos.

• Aislamiento galvánico: mediante el uso de abrazaderas de polímero, los ingenieros garantizan que no se produzca corrosión galvánica entre metales diferentes (por ejemplo, racores Acero Inoxidable y bloques de motor de aluminio), lo cual es un punto de fallo habitual en los sistemas convencionales.

• Ejemplos: Sistemas como la banda inteligenteHCL y diversas abrazaderas de polímero a presión se utilizan ampliamente para la gestión de cables y conexiones de fluidos de carga ligera a media, donde se prioriza la longevidad en condiciones corrosivas por encima de la resistencia máxima a la tracción.

2. Soluciones metálicas anticorrosión de alta calidad

Cuando la alta resistencia a la tracción, la presión extrema o las altas temperaturas requieren el uso de metal, se deben emplear aleaciones especializadas.

• W5 AISI 316 Acero Inoxidable de grado A4 ): Es el estándar industrial para abrazaderas resistentes a la corrosión en entornos con agua salada y productos químicos en general. Contiene molibdeno, lo que mejora significativamente su resistencia a la corrosión por picaduras y hendiduras causada por los cloruros. Estas abrazaderas son esenciales para los sistemas de refrigeración de motores, los fuelles de escape marinos y las líneas de transferencia de productos químicos a alta presión.

• Acero Inoxidable Super Duplex: Para las aplicaciones más extremas, como las plantas químicas de aguas profundas o altamente ácidas, las aleaciones especializadas como el Super Duplex ofrecen una resistencia aún mayor a la corrosión bajo tensión y al ataque localizado, aunque a un coste más elevado.

• Recubrimientos y revestimientos: algunas abrazaderas pueden estar protegidas por recubrimientos avanzados, o pueden utilizar revestimientos de caucho o polímero (clips en P) para amortiguar cables y tuberías. Si bien la función principal del revestimiento es la protección mecánica, también separa el elemento sujeto de la abrazadera metálica, lo que mitiga el desgaste por fricción y reduce la exposición a la humedad atrapada que puede provocar corrosión.

3. Consideraciones de diseño en la sujeción corrosiva

• Eliminación de grietas: Las abrazaderas diseñadas para resistir la corrosión suelen presentar bandas lisas y sin perforaciones (como los diseños con pernos en T o sin perforaciones con accionamiento por tornillo sinfín). La corrosión por picaduras y grietas suele comenzar en los pequeños huecos o perforaciones de la banda de la abrazadera, donde el líquido estancado (como el agua salada atrapada) puede agotar el oxígeno y reducir el pH local.

• Facilidad de inspección: los sistemas resistentes a la corrosión están diseñados para tener una larga vida útil, pero también deben permitir una inspección fácil y no destructiva. El uso de diseños sencillos y robustos garantiza que el sistema pueda inspeccionarse visualmente sin necesidad de equipos especializados.

• Integración de protección activa: En infraestructuras como muelles, a menudo se utilizan abrazaderas no metálicas especializadas para fijar los cables y ánodos de protección catódica por corriente impresa (ICCP). El uso de abrazaderas no conductoras garantiza el funcionamiento eficaz del sistema de protección catódica, ya que evita cortocircuitos o interferencias eléctricas con la estructura principal.