Fissaggio anticorrosione

Fissaggio anticorrosivo: soluzioni non metalliche e anticorrosive 🛡️

Il fissaggio anticorrosivo si riferisce all'uso specializzato di elementi di fissaggio e sistemi di fasciatura progettati specificamente per prevenire o resistere al degrado in caso di esposizione ad ambienti aggressivi e corrosivi. Ciò è fondamentale in settori quali quello marittimo offshore, la lavorazione chimica e il trattamento delle acque reflue, dove le fascette metalliche standard si guastano rapidamente a causa di ruggine, corrosione puntiforme o corrosione galvanica. La strategia principale consiste nella selezione di materiali intrinsecamente resistenti all’ambiente o nella progettazione di morsetti che eliminino del tutto il metallo.

1. Soluzioni di serraggio non metalliche (polimeriche)

Il modo più efficace per eliminare il rischio di corrosione è rimuovere completamente il metallo dal sistema di fissaggio. I morsetti e le fascette polimeriche sono realizzati con compositi plastici durevoli e ad alta resistenza.

• Rischio di corrosione pari a zero: i polimeri ad alte prestazioni (ad es. nylon, polipropilene, policetone) sono immuni alla ruggine, ai danni causati dall’acqua salata e alla maggior parte degli attacchi chimici. Ciò li rende ideali per il fissaggio di cavi, piccoli tubi flessibili e componenti in ambienti chimici o marini altamente aggressivi.

• Isolamento galvanico: utilizzando fascette in polimero, gli ingegneri garantiscono l'assenza di corrosione galvanica tra metalli dissimili (ad es. raccordi per tubi in acciaio inossidabile e blocchi motore in alluminio), che rappresenta un comune punto di guasto nei sistemi convenzionali.

• Esempi: sistemi come lo Smart Band di HCL Fasteners e varie fascette per tubi in polimero a scatto sono ampiamente utilizzati per la gestione dei cavi e per collegamenti di fluidi a carico leggero-medio, dove la longevità in condizioni corrosive ha la priorità rispetto alla massima resistenza alla trazione.

2. Soluzioni anticorrosive metalliche di alta qualità

Quando l'elevata resistenza alla trazione, la pressione estrema o le alte temperature richiedono l'uso del metallo, è necessario ricorrere a leghe specializzate.

• W5 (acciaio inossidabile AISI 316 / A4 di grado marino): Si tratta dello standard industriale per i morsetti resistenti alla corrosione in acqua salata e in ambienti chimici generici. Contiene molibdeno, che ne migliora significativamente la resistenza alla corrosione puntiforme e interstiziale causata dai cloruri. Questi morsetti sono essenziali per i sistemi di raffreddamento dei motori, i soffietti di scarico marini e le linee di trasferimento di sostanze chimiche ad alta pressione.

• Acciaio inossidabile Super Duplex: per le applicazioni più estreme, come gli impianti chimici in acque profonde o altamente acidi, leghe specializzate come il Super Duplex offrono una resistenza ancora maggiore alla corrosione sotto sforzo e all’attacco localizzato, sebbene a un costo più elevato.

• Rivestimenti e rivestimenti interni: alcune fascette possono essere protette da rivestimenti avanzati, oppure possono utilizzare rivestimenti in gomma o polimeri (P-clip) per ammortizzare cavi e tubi. Sebbene la funzione primaria del rivestimento sia la protezione meccanica, esso separa anche l'elemento fissato dalla fascetta metallica, mitigando l'usura da sfregamento e riducendo l'esposizione all'umidità intrappolata che può innescare la corrosione.

3. Considerazioni progettuali nel serraggio in ambienti corrosivi

• Eliminazione delle fessure: le fascette progettate per resistere alla corrosione sono spesso dotate di fasce lisce e non perforate (come i modelli con bullone a T o con trasmissione a vite senza fine non perforata). La corrosione puntiforme e quella interstiziale iniziano spesso nelle piccole fessure o perforazioni della fascia della fascetta, dove il fluido stagnante (come l'acqua salata intrappolata) può esaurire l'ossigeno e abbassare il pH locale.

• Facilità di ispezione: I sistemi resistenti alla corrosione sono progettati per una lunga durata, ma devono anche consentire un'ispezione facile e non distruttiva. L'uso di design semplici e robusti garantisce che il sistema possa essere controllato visivamente senza attrezzature specializzate.

• Integrazione della protezione attiva: in infrastrutture come i moli, specializzate I morsetti non metallici vengono spesso utilizzati per fissare i cavi e gli anodi dei sistemi di protezione catodica a corrente impressa (ICCP). L'uso di morsetti non conduttivi garantisce il corretto funzionamento del sistema di protezione catodica, prevenendo cortocircuiti o interferenze elettriche con la struttura principale.