Bloccaggio per corrosione

Bloccaggio per corrosione: soluzioni non metalliche e anticorrosive 🛡️

Bloccaggio per corrosione si riferisce all'uso specializzato di elementi di fissaggio e sistemi di fascettatura progettati specificamente per prevenire o resistere al degrado se esposti a mezzi aggressivi e corrosivi. Ciò è fondamentale in settori come quello marittimo offshore, la lavorazione chimica e il trattamento delle acque reflue, dove i morsetti metallici standard si guastano rapidamente a causa di ruggine, vaiolatura o corrosione galvanica. La strategia principale prevede la selezione di materiali che siano intrinsecamente resistenti all'ambiente o la progettazione di morsetti che eliminino del tutto il metallo.

1. Soluzioni di bloccaggio non metalliche (polimeri).

Il modo più efficace per eliminare il rischio di corrosione è rimuovere completamente il metallo dal sistema di fissaggio. Morsetti in polimero e fasciatura sono progettati con compositi plastici durevoli e ad alta resistenza.

• Rischio di corrosione pari a zero: I polimeri ad alte prestazioni (ad esempio nylon, polipropilene, polichetone) sono immuni alla ruggine, ai danni causati dall'acqua salata e alla maggior parte degli attacchi chimici. Ciò li rende ideali per fissare cavi, piccoli tubi flessibili e componenti in ambienti chimici o marini altamente aggressivi.

• Isolamento galvanico: Utilizzando morsetti in polimero, gli ingegneri garantiscono nessuna corrosione galvanica si verifica tra metalli diversi (ad esempio, raccordi per tubi in acciaio inossidabile e blocchi motore in alluminio), che rappresenta un punto di guasto comune nei sistemi convenzionali.

• Esempi: Sistemi come Smart Band di HCL Fasteners e vari incastri fascette stringitubo in polimero sono ampiamente utilizzati per la gestione dei cavi e collegamenti di fluidi per carichi da leggeri a medi in cui la longevità in condizioni corrosive ha la priorità rispetto alla massima resistenza alla trazione.

2. Soluzioni anticorrosione metalliche di alta qualità

Quando l'elevata resistenza alla trazione, la pressione estrema o le alte temperature richiedono l'uso del metallo, è necessario utilizzare leghe specializzate.

• W5 (acciaio inossidabile di grado marino AISI 316 / A4): Questo è il standard del settore per il bloccaggio della corrosione in acqua salata e ambienti chimici generali. Contiene molibdeno, che ne aumenta notevolmente la resistenza vaiolatura e corrosione interstiziale causato dai cloruri. Questi morsetti sono essenziali per i sistemi di raffreddamento del motore, i soffietti di scarico marini e le linee di trasferimento di prodotti chimici ad alta pressione.

• Acciaio inossidabile super duplex: Per le applicazioni più estreme, come impianti chimici in acque profonde o altamente acidi, leghe specializzate come Super Duplex offrono una resistenza ancora maggiore alla tensocorrosione e agli attacchi localizzati, anche se a un costo più elevato.

• Rivestimenti e fodere: Alcuni morsetti possono essere protetti da rivestimenti avanzati oppure possono essere utilizzati rivestimenti in gomma o polimero (clip a P) per ammortizzare cavi e tubi. Sebbene la funzione primaria del rivestimento sia la protezione meccanica, separa anche la risorsa bloccata dal morsetto metallico, mitigando l'usura da sfregamento e riducendo l'esposizione all'umidità intrappolata che può avviare la corrosione.

3. Considerazioni sulla progettazione del bloccaggio corrosivo

• Eliminazione delle fessure: Spesso sono presenti morsetti progettati per resistere alla corrosione fasce lisce e non forate (come i modelli con bullone a T o con trasmissione a vite senza fine non perforata). La vaiolatura e la corrosione interstiziale spesso iniziano nei piccoli spazi o nelle perforazioni di una fascia di fissaggio dove il fluido stagnante (come l'acqua salata intrappolata) può ridurre l'ossigeno e abbassare il pH locale.

• Facilità di ispezione: I sistemi resistenti alla corrosione sono progettati per durare a lungo, ma devono anche consentire un'ispezione facile e non distruttiva. L'uso di design semplici e robusti garantisce che il sistema possa essere controllato visivamente senza apparecchiature specializzate.

• Integrazione della protezione attiva: Nelle infrastrutture come i moli, per il fissaggio vengono spesso utilizzati morsetti specializzati non metallici Protezione catodica a corrente impressa (ICCP) cavi e anodi. L'utilizzo di morsetti non conduttivi garantisce il funzionamento efficace del sistema CP prevenendo cortocircuiti o interferenze elettriche con la struttura principale.