Serraggio offshore

Soluzioni di serraggio offshore per integrità e sicurezza 🌊

Gli ambienti offshore, tra cui piattaforme petrolifere, FPSO, parchi eolici e infrastrutture sottomarine, presentano le condizioni più difficili per i sistemi di fissaggio e connessione a causa dell'elevata salinità, del movimento continuo, dell'alta pressione e dei cicli termici. Le soluzioni di serraggio offshore sono progettate per garantire l'integrità a lungo termine di tubi flessibili, cavi e tubazioni in questi ambienti critici e corrosivi.

1. Serraggio per ambienti corrosivi (priorità dei materiali)

In una zona soggetta a spruzzi o in un ambiente sottomarino, la principale minaccia per qualsiasi morsetto è la corrosione indotta dal cloruro, che può portare a guasti catastrofici.

• W5 AISI 316 A4 Grade Acciaio Inox): questo materiale è lo standard minimo imprescindibile per tutti i morsetti metallici utilizzati in mare aperto. Il suo elevato contenuto di molibdeno garantisce una resistenza superiore alla corrosione puntiforme e interstiziale rispetto Acciaio Inox standard 304 (W4).

• Fascette e fascette stringicavo in polimero non metallico: per eliminare completamente il rischio di corrosione, si utilizzano sempre più spesso fascette specializzate in polimero o composito. Prodotti come quelli di HCL (ad esempio, il sistema Smart Band) utilizzano nylon ad alta resistenza o compositi polimerici. Questi sono ideali per fissare cavi, fibre ottiche e cavi di controllo sottomarini, garantendo che il morsetto non interferisca con i sistemi di protezione catodica (CP) esistenti né si deteriori a causa dell'esposizione all'acqua di mare.

2. Collegamenti ad alto stress e per impieghi gravosi

I sistemi offshore funzionano in condizioni di intense vibrazioni e elevate pressioni dei fluidi (ad esempio, linee idrauliche, linee di fango di perforazione, sistemi di raffreddamento).

• Morsetti a T e morsetti a barilotto: sono lo standard di riferimento per i raccordi per tubi flessibili ad alta pressione e per impieghi gravosi, come quelli presenti sui soffietti di scarico dei motori, sulle grandi linee di raffreddamento e sui montanti flessibili. Il loro design robusto, caratterizzato da una fascia solida e da un meccanismo a bullone a T, garantisce un'elevata forza di serraggio e una distribuzione uniforme della pressione, prevenendo efficacemente lo sganciamento o le perdite in condizioni di stress operativo estremo.

• Morsetti a tensione costante (CT): Le attrezzature offshore, in particolare quelle installate su FPSO o piattaforme, sono soggette a forti sbalzi di temperatura. I morsetti CT utilizzano un meccanismo a molla per regolare automaticamente il loro diametro quando il materiale del tubo si espande o si contrae a causa delle variazioni di temperatura, mantenendo una forza di tenuta costante ed eliminando le perdite causate dai cicli termici.

3. Gestione sottomarina e dei cavi

Il fissaggio di linee elettriche, di controllo e idrauliche su strutture, colonne montanti e condotte sottomarine richiede metodi di fissaggio specializzati.

• Sistemi di fasciatura: per legare e fissare fasci di cavi o tubi alle strutture esistenti vengono utilizzate fasce flessibili in acciaio ( SS 316) o cinghie in polimero ad alta resistenza. Questo metodo è altamente adattabile a vari diametri e configurazioni.

• Fissaggi e protezioni per cavi: morsetti o fissaggi progettati su misura, spesso realizzati in polimero resistente o gomma, vengono utilizzati per fissare i cavi senza schiacciarli o abrasarli. Questi dispositivi vengono spesso impiegati per fissare cavi e anodi ICCP (protezione catodica a corrente impressa) al fine di impedire movimenti o danni in aree sottomarine ad alta corrente.

• Isolamento dalle vibrazioni: i morsetti utilizzati in aree soggette a vibrazioni indotte dal flusso (VIV), come riser e ormeggi, spesso incorporano rivestimenti in gomma speciali o inserti ammortizzanti (P-clip) per smorzare il movimento e prevenire il cedimento per fatica del componente fissato.