Serraggio anticorrosione

Serraggio anticorrosione: soluzioni non metalliche e anticorrosive 🛡️

Il serraggio anticorrosione si riferisce all'uso specializzato di elementi di fissaggio e sistemi di fasciatura progettati specificamente per prevenire o resistere al degrado quando esposti a mezzi corrosivi e aggressivi. Ciò è fondamentale in settori quali quello marittimo offshore, della lavorazione chimica e del trattamento delle acque reflue, dove i morsetti metallici standard si guastano rapidamente a causa di ruggine, vaiolatura o corrosione galvanica. La strategia principale consiste nella selezione di materiali intrinsecamente resistenti all'ambiente o nella progettazione di morsetti che eliminano completamente il metallo.

1. Soluzioni di serraggio non metalliche (polimere)

Il modo più efficace per eliminare il rischio di corrosione è quello di rimuovere completamente il metallo dal sistema di fissaggio. I morsetti e le fascette in polimero sono realizzati con compositi plastici resistenti e durevoli.

• Rischio di corrosione pari a zero: i polimeri ad alte prestazioni (ad esempio nylon, polipropilene, policetone) sono resistenti alla ruggine, ai danni causati dall'acqua salata e alla maggior parte degli attacchi chimici. Ciò li rende ideali per fissare cavi, piccoli tubi flessibili e componenti in ambienti chimici o marini altamente aggressivi.

• Isolamento galvanico: utilizzando morsetti in polimero, gli ingegneri garantiscono che non si verifichi corrosione galvanica tra metalli dissimili (ad esempio, raccordi Acciaio Inox e blocchi motore in alluminio), che è un punto di guasto comune nei sistemi convenzionali.

• Esempi: sistemi come Smart BandHCL e varie fascette stringitubo in polimero a scatto sono ampiamente utilizzati per la gestione dei cavi e per collegamenti idraulici con carico leggero-medio, dove la longevità in condizioni corrosive è prioritaria rispetto alla massima resistenza alla trazione.

2. Soluzioni anticorrosione metalliche di alta qualità

Quando l'elevata resistenza alla trazione, la pressione estrema o le alte temperature richiedono l'uso del metallo, è necessario ricorrere a leghe specializzate.

• W5 AISI 316 A4 Grade Acciaio Inox): Questo è lo standard industriale per il serraggio anticorrosione in ambienti salini e chimici in generale. Contiene molibdeno, che ne migliora significativamente la resistenza alla corrosione puntiforme e interstiziale causata dai cloruri. Questi morsetti sono essenziali per i sistemi di raffreddamento dei motori, i soffietti di scarico marini e le linee di trasferimento chimico ad alta pressione.

• Acciaio Inox Super Duplex: per le applicazioni più estreme, come gli impianti chimici in acque profonde o altamente acidi, leghe specializzate come il Super Duplex offrono una resistenza ancora maggiore alla corrosione da tensione e agli attacchi localizzati, sebbene a un costo maggiore.

• Rivestimenti e rivestimenti interni: alcuni morsetti possono essere protetti da rivestimenti avanzati oppure possono utilizzare rivestimenti interni in gomma o polimero (P-clip) per ammortizzare cavi e tubi. Sebbene la funzione primaria del rivestimento interno sia la protezione meccanica, esso separa anche l'elemento fissato dal morsetto metallico, mitigando l'usura da sfregamento e riducendo l'esposizione all'umidità intrappolata che può causare corrosione.

3. Considerazioni progettuali nel serraggio corrosivo

• Eliminazione delle fessure: i morsetti progettati per resistere alla corrosione sono spesso dotati di fasce lisce e non perforate (come i modelli T-Bolt o quelli con trasmissione a vite senza fine non perforata). La corrosione puntiforme e interstiziale spesso ha origine nei piccoli spazi vuoti o nelle perforazioni della fascia del morsetto, dove il fluido stagnante (come l'acqua salata intrappolata) può esaurire l'ossigeno e abbassare il pH locale.

• Facilità di ispezione: i sistemi resistenti alla corrosione sono progettati per garantire una lunga durata, ma devono anche consentire ispezioni facili e non distruttive. L'uso di design semplici e robusti garantisce che il sistema possa essere controllato visivamente senza attrezzature specializzate.

• Integrazione della protezione attiva: in infrastrutture come i moli, spesso vengono utilizzati morsetti non metallici specializzati per fissare i cavi e gli anodi del sistema di protezione catodica a corrente impressa (ICCP). L'uso di morsetti non conduttivi garantisce il funzionamento efficace del sistema CP, prevenendo cortocircuiti o interferenze elettriche con la struttura principale.