ASTM B-117 Salznebelprüfung

ASTM B117 Salzsprühtest: Bewertung der Korrosionsbeständigkeit von Schlauchschellen

Bei den vielfältigen Anwendungsbereichen von Schlauchschellen – von Fahrzeugsystemen über Industrieanlagen bis hin zu maritimen Umgebungen – stellt die Einwirkung korrosiver Elemente eine ständige Bedrohung für ihre Integrität und Funktion dar. Um sicherzustellen, dass diese kritischen Komponenten ihre Leistungsfähigkeit behalten und ihre Lebensdauer verlängert wird, sind strenge Prüfungen der Korrosionsbeständigkeit unerlässlich. ASTM B117: Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus ist eine weithin anerkannte Norm, ^die von ASTM International ¹ entwickelt wurde und insbesondere in Nordamerika sowie weltweit als Grundpfeiler für die Bewertung und Sicherstellung der Korrosionsbeständigkeit von Schlauchschellen dient.

Was ist ASTM B117?

ASTM B117 ist ein Standardverfahren, das die Geräte, Reagenzien und Verfahren beschreibt, die für die Durchführung von Korrosionstests mit neutralem Salznebel (NSS) erforderlich sind. Diese beschleunigte Laborprüfmethode wurde entwickelt, um eine kontrollierte korrosive Umgebung für die Bewertung der Korrosionsbeständigkeit von metallischen Werkstoffen und beschichteten Proben, wie sie beispielsweise in Schlauchschellen verwendet werden, zu schaffen.

Zwar gibt es auch andere Arten von Salzsprühtests (z. B. Essigsäure-Salzsprühtests (AASS) oder kupferbeschleunigte Essigsäure-Salzsprühtests (CASS), die in anderen Normen oder Modifikationen festgelegt sind), doch wird ASTM B117 in erster Linie mit dem Neutral-Salzsprühtest (NSS) in Verbindung gebracht. Der Test umfasst das kontinuierliche Besprühen mit einer 5-prozentigen Natriumchloridlösung (NaCl) bei einem kontrollierten pH-Wert (6,5 bis 7,2) und einer konstanten Temperatur von 35 °C (95 °F).

Es ist wichtig zu verstehen, dass ASTM B117 nicht die erforderlichen Korrosionsbeständigkeitszeiten für ein bestimmtes Produkt festlegt, sondern vielmehr die Prüfmethode definiert. Die spezifischen Leistungskriterien (z. B. „X“ Stunden Beständigkeit ohne roten Rost) werden dann in den entsprechenden Produktspezifikationen oder Leistungsnormen (z. B. SAE J1508 für Schlauchschellen im Automobilbereich) detailliert beschrieben.

Warum ASTM B117 für die Korrosionsbeständigkeit von Schlauchschellen entscheidend ist

Schlauchschellen sind häufig Feuchtigkeit, Salz und verschiedenen atmosphärischen Verunreinigungen ausgesetzt. ASTM B117 ist aus mehreren wichtigen Gründen ein unverzichtbares Instrument zur Gewährleistung ihrer langfristigen Korrosionsbeständigkeit und allgemeinen Haltbarkeit:

• Standardisierte Bewertung: Die Norm bietet eine einheitliche und wiederholbare Methode zum Vergleich der Korrosionsbeständigkeit verschiedener Materialien, Schutzbeschichtungen und Konstruktionen von Schlauchschellen. Diese Konsistenz ermöglicht ein zuverlässiges Benchmarking über verschiedene Hersteller und Produktlinien hinweg.
• Beschleunigte Korrosionssimulation: Der Test erzeugt eine aggressive, beschleunigte Korrosionsumgebung, die die reale Exposition gegenüber salzhaltigen Atmosphären (wie Meeresumgebungen oder mit Streusalz behandelte Straßen) in einem komprimierten Zeitrahmen simuliert. Dies ermöglicht Herstellern schnelle Einblicke in die Langzeitleistung.
• Material- und Beschichtungsvalidierung: ASTM B117 ist grundlegend für die Validierung der Korrosionsbeständigkeitseigenschaften verschiedener Materialien, die in Schlauchschellen verwendet werden, wie z. B. verschiedene Edelstahlsorten (z. B. AISI 304, AISI 316) und Schutzbeschichtungen (z. B. Verzinkung, mechanische Galvanisierung oder spezielle Lacksysteme). Sie hilft dabei zu bestätigen, dass die ausgewählten Materialien und Oberflächen das beabsichtigte Schutzniveau erfüllen.
• Qualitätskontrolle: Die Die Norm dient als wichtige Maßnahme zur Qualitätskontrolle während des Herstellungsprozesses. Durch die Durchführung regelmäßiger Salzsprühtests an Produktionschargen können Hersteller sicherstellen, dass die Korrosionsbeständigkeit ihrer Schlauchschellen gleichbleibend ist und den festgelegten Anforderungen entspricht.
• Einhaltung von Produktspezifikationen: Viele Produktnormen für Befestigungselemente und Klemmen, insbesondere in Nordamerika (z. B. die von SAE International für Automobilanwendungen), verweisen bei ihren Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit direkt auf ASTM B117. Die Einhaltung von ASTM B117 ist daher unerlässlich, um die Konformität mit diesen übergeordneten Produktnormen sicherzustellen.

Das Prüfverfahren und die Auswertung

Das Prüfverfahren nach ASTM B117 umfasst eine Reihe genau kontrollierter Schritte:

1. Probenvorbereitung: Die Prüfproben (bei denen es sich um komplette Schlauchschellen oder einzelne Komponenten handeln kann) werden gemäß der Norm gereinigt und vorbereitet, um sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen die Prüfung beeinträchtigen.
2. Prüfvorrichtung: Die Proben werden strategisch in einer speziellen Salzsprühkammer (Nebelkammer) platziert.
3. Prüflösung: Eine präzise hergestellte 5-prozentige Natriumchloridlösung (NaCl), gelöst in destilliertem oder entionisiertem Wasser, wird in der Kammer zu einem feinen Nebel zerstäubt.
4. Kontrollierte Umgebung: Die Kammer wird auf einer konstanten Temperatur von 35 °C (95 °F) gehalten. Die zur Zerstäubung verwendete Luft wird konditioniert (erwärmt und befeuchtet), um die richtige Nebelkonsistenz und den richtigen pH-Wert sicherzustellen.
5. Dauer: Die Proben werden über vordefinierte Zeiträume (z. B. 24, 72, 100, 240, 480, 1000 Stunden oder länger) kontinuierlich dem Salznebel ausgesetzt, wie in der jeweiligen Produktnorm oder den Kundenanforderungen festgelegt.
6. Auswertung: Nach Ablauf der festgelegten Prüfdauer werden die Proben entnommen, vorsichtig abgespült, um Salzablagerungen zu entfernen, und visuell auf Anzeichen von Korrosion untersucht, wie z. B. das Auftreten von Rotrost (bei Eisenwerkstoffen), Weißrost (bei Zinkbeschichtungen), Lochfraß oder anderen Formen der Zersetzung. Das Ausmaß der Korrosion wird anschließend anhand von Akzeptanzkriterien bewertet.

Die Ergebnisse werden in der Regel als Anzahl der Stunden angegeben, die ohne bestimmte Arten oder Ausprägungen von Korrosion überstanden wurden (z. B. „240 Stunden NSS ohne roten Rost“). Diese Ergebnisse geben direkt Aufschluss über die Qualität und Eignung der Schlauchschelle für verschiedene korrosive Umgebungen.

Ähnlichkeiten und Unterschiede zur DIN EN ISO 9227

ASTM B117 und DIN EN ISO 9227 (insbesondere der NSS-Teil) sind sich bemerkenswert ähnlich und werden bei der neutralen Salzsprühtestung oft als technisch gleichwertig angesehen. Beide Normen definieren:

• Die gleiche 5-prozentige NaCl-Lösung.
• Die gleiche Prüftemperatur (35 °C).
• Ähnliche pH-Bereiche für die gesammelte Nebellösung.
• Ähnliche Anforderungen für die Prüfgeräte.

Die wesentlichen Unterschiede liegen in der Regel in geringfügigen Verfahrensdetails oder in der regionalen Verbreitung: ASTM B117 wird in Nordamerika weit verbreitet angewendet und herangezogen, während ISO 9227 in Europa vorherrscht und international als globaler Standard anerkannt ist. Viele Labore sind für die Durchführung von Prüfungen nach beiden Normen akkreditiert, und die Ergebnisse sind im Allgemeinen vergleichbar.

Vorteile für Hersteller und Anwender

• Für Hersteller:
• Produktentwicklung und -validierung: Bietet ein standardisiertes und effizientes Verfahren zur Prüfung und Validierung der Korrosionsbeständigkeit neuer Materialien, Beschichtungen und Klemmenkonstruktionen.
• Qualitätssicherung: Ermöglicht eine zuverlässige Qualitätskontrolle während der Produktion und gewährleistet eine gleichbleibende Korrosionsbeständigkeit über alle Chargen hinweg.
• Marktglaubwürdigkeit: Die Einhaltung der Norm ASTM B117 erhöht die Glaubwürdigkeit und Marktfähigkeit des Produkts, insbesondere in Branchen und Regionen, in denen diese Norm anerkannt und vorgeschrieben ist.
• Risikominderung: Hilft dabei, potenzielle Korrosionsprobleme frühzeitig im Entwicklungs- oder Produktionszyklus zu erkennen, wodurch Gewährleistungsansprüche reduziert und die Kundenzufriedenheit verbessert werden.
• Für Anwender (Ingenieure, Einkäufer, Endverbraucher):
• Gewährleistung der Langlebigkeit: Schafft Vertrauen, dass Schlauchschellen den festgelegten korrosiven Bedingungen standhalten, was zu einer verlängerten Lebensdauer und reduziertem Wartungsaufwand führt.
• Zuverlässigkeit in anspruchsvollen Umgebungen: Stellt sicher, dass Schlauchverbindungen in kritischen Anwendungen, in denen Korrosion die Leistung oder Sicherheit beeinträchtigen könnte, sicher und leckagefrei bleiben.
• Fundierte Produktauswahl: Ermöglicht einen einfacheren Vergleich und die Auswahl von Schlauchschellen auf der Grundlage ihrer unabhängig überprüften Korrosionsbeständigkeit, wodurch sichergestellt wird, dass die richtige Schelle für die jeweilige Betriebsumgebung ausgewählt wird.

Fazit

Der ASTM B117-Salzsprühtest ist ein unverzichtbares Instrument zur Bewertung und Gewährleistung der Korrosionsbeständigkeit von Schlauchschellen. Durch die Bereitstellung einer weltweit anerkannten und standardisierten Methode für beschleunigte Korrosionsprüfungen ermöglicht er es Herstellern, äußerst langlebige und zuverlässige Schlauchschellen zu entwickeln und herzustellen, die anspruchsvollen korrosiven Umgebungen standhalten. Für Industrien und Verbraucher weltweit bedeutet die Einhaltung der Norm ASTM B117 ein Bekenntnis zu Qualität und Langlebigkeit, was letztlich zur Sicherheit, Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit unzähliger Systeme beiträgt, die auf sichere Schlauchverbindungen angewiesen sind.